管壳式换热器连接办法

　　1.换热器胀接

　　这种衔接易使管壳式换热器换热管发生过胀或欠胀,换热管内壁易发生加工硬化,换热管与管板的衔接处在其整个衔接的长度上应力散布不平均。在温差变化和应力的作用下,只需有巨大的加工缺陷,如管孔纵向划痕,腐蚀介质的微量侵入就会使管壳式换热器换热管与管板的衔接生效。若发现不及时,壳程冷却水渗入管程后,会惹起大片管子与管板的衔接生效,此时修复就比拟困难。

　　2.液压胀接

　　液压胀接时管子不易发生过胀,胀接部位不发生窜动,管子与管板衔接处在整个长度上的应力散布是平均的。依据液压胀接原理及GB151-1999规则,爲保证胀接时管板与管束衔接的牢靠性,胀接时管板应开槽,槽间距和槽宽爲8～9mm。这样,就使得管子与管板之间的胀接面积绝对增加,管板的厚度必需加大才干保证衔接牢靠。而且,液压胀接对管孔及开槽的精度要求特别严厉。由于管板孔加工是大批量消费,必需保证100%无缺陷才行。生效后若采用胀管修复,由于腐蚀凹坑的存在,易再次生效。

　　３.焊接接头

　　开槽,槽间距和槽宽爲8～9mm。这样,就使得管子与管板之间的胀接面积绝对增加,管板的厚度必需加大才干保证衔接牢靠。而且,液压胀接对管孔及开槽的精度要求特别严厉。由于管板孔加工是大批量消费,必需保证100%无缺陷才行。生效后若采用胀管修复,由于腐蚀凹坑的存在,易再次生效。

这种衔接方式完成了焊接和胀接的劣势互补,具有抗重复热冲击及腐蚀、进步接头的抗疲劳功能和消弭间隙腐蚀等优点。但是,胀焊并用时操作要求高,普通用于操作条件比拟苛刻的场所。目前对惯例的管壳式换热器通常采用贴胀 强度焊的形式;而重要的或运用条件苛刻的管壳式换热器则要求采用强度胀 强度焊的形式。

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